Tecnologia di lavorazione delle colonne in pietra

2025-01-09

Le colonne in pietra si riferiscono a elementi decorativi architettonici cilindrici pieni o cavi realizzati in marmo o granito. A seconda del tipo di pietra utilizzata, possono essere classificate in colonne in marmo e colonne in granito. In termini di caratteristiche della forma esterna della colonna, possono essere classificate come colonne romane, colonne a fiore di prugna, colonne ritorte, colonne a ringhiera, colonne scolpite, colonne sfaccettate, nonché colonne monocolore e multicolore. In base alle dimensioni della sezione trasversale, possono essere ulteriormente suddivise in colonne di uguale diametro della sezione trasversale, colonne coniche con sezioni trasversali disuguali e colonne a forma di tamburo.


Dark Emperador Polished Marble Slab And Tile


La differenza tra colonne in pietra e piastre ad arco risiede nel fatto che le piastre ad arco vengono utilizzate semplicemente per avvolgere e decorare la superficie esterna della colonna, essendo parte della superficie cilindrica; mentre le colonne in pietra sono strutture cilindriche complete, solide o cave, oppure colonne cilindriche assemblate.

Tipi di cilindri comuni

I cilindri comuni qui trattati si riferiscono principalmente a quelli con linee generatrici dritte o curve ma sezioni trasversali circolari, che possono essere di sezione uguale o diversa, come cilindri di diametro uguale, cilindri conici, cilindri a forma di tamburo con diametri più piccoli ad entrambe le estremità rispetto al centro, colonne di ringhiere, ecc.

Il diametro e l'altezza dei cilindri comuni dipendono principalmente dalle dimensioni della pietra grezza. Il diametro minimo è generalmente di 100 mm e il diametro massimo è inferiore o uguale a 2000 mm. Che si tratti di un cilindro completo o parziale, l'altezza di un singolo pezzo è solitamente inferiore a 5000 mm, sebbene vi siano alcuni cilindri speciali con altezze superiori a 5000 mm. Una colonna di pietra standard comprende tre parti: la base, il fusto e il capitello.

Lavorazione dei cilindri comuni

1. Lucidatura dei cilindri

La lucidatura dei cilindri viene generalmente eseguita su un tornio dotato di una testa di rettifica ad aria o a pressione idraulica. Il materiale di rettifica installato sulla testa di rettifica può essere rapidamente sostituito. Il materiale di rettifica per la lucidatura dei cilindri è solitamente anulare, utilizzando la faccia terminale per entrare in contatto con il cilindro e impiegando un metodo di lucidatura lineare.


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Poiché la forza di rettifica durante la lucidatura è molto inferiore alla resistenza al taglio durante la sagomatura e il taglio, quando si blocca il cilindro per la lucidatura è necessario solo un supporto con foro centrale all'estremità della testa.

A seconda del materiale della pietra da lucidare, varia anche la gradazione del materiale di lucidatura. Ad esempio, quando si lavora il granito, si possono usare cinque diversi gradi di rugosità per il materiale di lucidatura, mentre per il marmo, si può impiegare un certo tipo di materiale di lucidatura.


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A causa delle ondulazioni e delle variazioni significative nelle linee di contorno di prodotti come colonne di ringhiere e vasi, è difficile lucidarli utilizzando il suddetto materiale di molatura anulare. Pertanto, attualmente, la lucidatura manuale di corpi rotanti irregolari utilizzando semplici apparecchiature di lucidatura è ancora utilizzata per completare la lucidatura di prodotti come colonne di ringhiere.

2. Taglio della faccia terminale

Una volta completata la lucidatura del cilindro, è possibile utilizzare una lama diamantata per tagliare le due superfici terminali del cilindro, assicurandosi che la lunghezza soddisfi i requisiti del prodotto finito.


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È importante notare che l'angolo tra la superficie tagliata e l'asse deve essere leggermente inferiore a 90 gradi, in modo che il giunto possa essere piccolo ed esteticamente gradevole durante l'installazione.


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3. Pulizia, ispezione e imballaggio

Una volta che il cilindro è stato lavorato, può essere imballato dopo essere stato pulito, ispezionato e asciugato. L'imballaggio del cilindro è diviso in due fasi: prima, il cilindro viene avvolto con una pellicola di plastica spessa 0,5 mm, quindi viene inserito in una cornice di legno per il fissaggio. Bisogna fare attenzione a non danneggiare il cilindro durante l'imballaggio e il trasporto.


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Immagini di colonne di marmo


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Pietra orientale di Lillian Fortune

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